Koregavimas atsižvelgiant į medžiagų charakteristikas
Kietumas ir detalumas
Aukštas - kietumas ir didelės - dalelių medžiagos: Maišant medžiagas su dideliu kiekiu aukšto - kietumo ir didelių - dalelių medžiagų, tokių kaip susmulkinti akmenys ir rūdos, maišytuvas ištvers reikšmingą susidėvėjimą ir smūgio jėgas. Būtina reguliariai apžiūrėti maišymo veleno, ašmenų ir įdėklų nusidėvėjimą ir sutrumpinti tikrinimo ciklą. Pvz., Pakeiskite patikrinimo dažnį nuo įprasto mėnesinio patikrinimo iki dviejų savaičių. Kai nusidėvėjimas viršija nurodytą ribą, laiku pakeiskite komponentus, kad būtų išvengta įrangos pažeidimo. Tuo pat metu tinkamai sumažinkite maišymo greitį, kad sumažintumėte medžiagų poveikį įrangai ir prailgintumėte įrangos tarnavimo laiką.
Minkštos ir smulkios - dalelių medžiagos: Maišant minkštas ir smulkus - dalelių medžiagas, tokias kaip molio ir lakiųjų pelenų, nors įrangos nusidėvėjimas yra mažas, šios medžiagos yra prastos sklandumo ir yra linkusios į aglomeraciją. Maišymo laikas gali būti tinkamai pratęstas, kad būtų padidinta medžiagų dispersija ir vienodumas. Pvz., Jei įprastų medžiagų maišymo laikas yra {3 - 5 minutės, jis gali būti pratęstas iki 5 - 8 minučių šioms medžiagoms. Taip pat galite sureguliuoti maišymo ašmenų kampą ar formą, kad optimizuotumėte medžiagos srauto kelią ir skatintumėte vienodą maišymą.
Klampumas ir drėgmė
Aukštas - klampumo medžiagos: Maišant medžiagas, tokias kaip glijų ryžių betonas ir didelis - klampumo srutos, medžiagos greičiausiai prilimpa prie vidinės maišymo būgno, ašmenų ir veleno sienos. Po kiekvieno maišymo operacijos įranga turi būti kruopščiai išvalyta laiku, kad medžiagos neišdžiūtų ir būtų sunku pašalinti, o tai gali turėti įtakos kitam maišymo efektui ir įrangos veikimui. Prieš maišant, į įrangos vidų gali būti pritaikytas tinkamas išleidimo agento ar tepalo kiekis, kad būtų sumažintas medžiagų sukibimas. Tuo pat metu tinkamai padidinkite maišymo greitį ir naudokite išcentrinę jėgą, kad medžiagos būtų labiau linkusios atsiskirti nuo priklijuoto paviršiaus.
Aukšta - drėgmės medžiagos: Maišant medžiagas su dideliu vandens kiekiu, pavyzdžiui, kai kuriomis specialiomis - „Formulės Wet“ - mišriais skiediniais, atkreipkite dėmesį į pridėto vandens kiekio kontrolę. Kadangi pačios medžiagos jau turi didelę drėgmę, per didelis vandens pridėjimas pakeis medžiagos proporciją ir paveiks galutinio produkto kokybę. Be to, dėl aukštos drėgmės aplinkos metalinės įrangos dalys gali rūdyti. Būtina sustiprinti įrangos anti -rūdžių matavimus, tokius kaip reguliariai tepant anti -rūdžių dažus ir tikrinant tarpus, kad vandens garai nepatektų į pagrindinius komponentus.
Maišymo parametrų reguliavimas
Maišymo greitis: skirtingoms medžiagoms reikia skirtingo maišymo greičio. Medžiagoms, turinčioms gerą sklandumą ir lengvai maišomos tolygiai, galima pritaikyti mažesnį maišymo greitį, o tai gali ne tik užtikrinti maišymo efektą, bet ir sumažinti energijos suvartojimą bei įrangos susidėvėjimą. Medžiagoms, kurias sunku sumaišyti, pavyzdžiui, pluošto - gelžbetonį, maišymo greitį reikia tinkamai padidinti, kad padidintų medžiagų sąveikos jėgą ir skatintų vienodą maišymą. Tačiau reikia pažymėti, kad per didelis greitis gali padidinti įrangos vibraciją ir komponentų susidėvėjimą, todėl reikia atlikti koregavimus atsižvelgiant į tikrąją situaciją.
Maišymo laikas: nustatykite maišymo laiką pagal medžiagų sudėtingumą ir vienodos maišymo sunkumus. Paprastoms medžiagoms, tokioms kaip įprastas cemento skiedinys, maišymo laikas yra palyginti trumpas. Medžiagoms, turinčioms daugybę komponentų, ir dideliems savybių skirtumams, tokioms kaip aukšto našumo betonas, kuriame yra cementas, pluoštai ir priemaišos tuo pačiu metu, maišymo laikas turi būti tinkamai pratęstas, kad visi komponentai būtų visiškai integruoti. Atliekant faktinį operaciją, optimalų maišymo laiką galima nustatyti atliekant eksperimentus ir gerai suderinti pagal faktinę situaciją gamybos proceso metu.
Dėmesio šėrimo sekai
Bendrasis principas: Pirmiausia laikykitės didelių dydžio dalelių šėrimo principo, tada pirmiausia mažos dydžio dalelės ir sausas medžiagas, tada drėgnomis medžiagomis. Pvz., Maišant betoną, pirmiausia įdėkite į smėlio ir žvyro užpildą, tada įpilkite cemento ir miltelių priedų ir galiausiai įpilkite vandens. Tai gali padaryti dideles dydžio daleles pirmiausia suformuoti tam tikrą judesio pagrindą maišymo būgne, o mažos dydžio ir miltelių medžiagos gali būti lengviau ir tolygiau pasiskirstę tarp jų. Vėlesnis vandens pridėjimas taip pat naudingas, norint geriau kontroliuoti medžiagų drėgmę ir reakcijos procesą.
Specialios medžiagos: kai kurioms specialioms medžiagoms, tokioms kaip išplėtimo agentai ir greitintuvai, nustato maitinimo laiką pagal jų ypatybes ir naudojimo instrukcijas. Kai kurių priemaišų reikia pridėti vėlesniame maišymo etape, kad būtų išvengta priešlaikinių reakcijų, turinčių įtakos medžiagos veikimui.
Dėmesys įrangos priežiūrai
Valymas: sumaišius skirtingas medžiagas, likutinės medžiagos maišytuvo viduje turėtų būti laiku išvalytos, kad likučiai nesidėtų ir paveiktų kitą maišymą. Ypač maišant ėsdinančias medžiagas, įranga turėtų būti kruopščiai nuplauta švariu vandeniu, o prireikus valyti turėtų būti naudojamas neutralizuojantis agentas, kad įranga nebūtų korozija.
Tepimas ir priežiūra: Remiantis medžiagų charakteristikomis ir įrangos naudojimu, pagrįstai sureguliuokite tepimo ciklą ir tepimo metodą. Pavyzdžiui, sumaišius aukštos temperatūros medžiagas, pakyla įrangos temperatūra, kuri gali plonėti tepimo aliejų. Būtina laiku sutrumpinti tepimo ciklą ir papildyti ar pakeisti tepimo alyvą, kad būtų užtikrintas geras visų įrangos dalių tepimas.