1. Struktūrinis maišytuvo dizainas (pagrindinis determinantas)
Konstrukcinė konstrukcija tiesiogiai veikia „kontakto efektyvumą“ ir „šlyties/maišymo intensyvumą“ tarp medžiagų, o tai yra pagrindinis veiksnys, lemiantis maišymo efektyvumą.
(1) Maišymo veleno ir maišytuvo konstrukcija
Maišymo velenas yra pagrindinė judanti dalis, o maišytuvo (pritvirtinto prie veleno) konstrukcija yra labai svarbi:
Maišytuvo tipas: Įprasti tipai apimairklas{0}}tipas, plūgo-tipas, varžto -tipas, iršukos-tipas.
Mentelės{0}}tipo maišytuvai: tinka bendram sausam skiediniui (pvz., mūro skiediniui), su dideliu maišymo diapazonu, bet ribota šlyties jėga.
Plūgo -tipo maišytuvai: stipresnis medžiagų apsisukimas, tinkamas skiediniams su nevienodo dydžio dalelėmis (pvz., termoizoliacinis skiedinys, kuriame yra lengvų užpildų).
Sraigtiniai / šukos{0}} tipo maišytuvai: didelė šlyties jėga, idealiai tinka skiediniams, kuriems reikalingas smulkus maišymas (pvz., plytelių klijai su priedais, tokiais kaip celiuliozės eteris).
Agitatoriaus išdėstymas: Maišiklio kampas, atstumas ir spiralės kryptis lemia medžiagos srautą. Pavyzdžiui, laipsniškas mentelių išdėstymas (30–60 laipsnių kampas) gali išvengti „negyvų zonų“ (sritys, kuriose medžiagos nemaišomos) ir skatina horizontalią/vertikalią medžiagų cirkuliaciją.
Veleno greitis: Maišymo veleno skersmuo ir linijinis maišytuvo greitis (susijęs su veleno greičiu) turi įtakos maišymo intensyvumui. Per didelis greitis gali sukelti medžiagos „išsišokimą“ (dėl išcentrinės jėgos medžiagos prilimpa prie rezervuaro sienelės), o per mažas greitis lemia nepakankamą maišymąsi.
(2) Maišymo bako struktūra
Rezervuaro forma ir vidinė konstrukcija lemia medžiagų tekėjimo kelią:
Tanko forma: dauguma vieno -veleno maišytuvų naudoja aU-formosarbapusapvalis{0}}bakas. Ši konstrukcija atitinka maišytuvo sukimosi trajektoriją, sumažindama negyvąsias zonas. Blogai suprojektuotas bakas (pvz., aštrūs kampai) sulaikys medžiagas, todėl maišymasis bus netolygus.
Cisternos įdėklo medžiaga: Pamušalas (liečiantis su medžiagomis) turi įtakos atsparumui dilimui ir medžiagos sukibimui. Įprastos medžiagos apimadidelio{0}}mangano plieno(atsparus nusidėvėjimui-, tinka abrazyviniams užpildams, pvz., kvarciniam smėliui) irpoliuretanas(anti-lipni, tinka smulkiems milteliams, pvz., cementui). Didelis įdėklo susidėvėjimas pakeis bako vidinę struktūrą ir laikui bėgant sumažins maišymo vienodumą.
Negyvos zonos valdymas: Kai kurie pažangūs maišytuvai pridedapagalbiniai grandikliaiarbašoniniai maišytuvairezervuaro apačioje arba šonuose, kad būtų pašalintos negyvosios zonos (pvz., tarpas tarp maišytuvo ir rezervuaro sienelės), o tai ypač svarbu skiediniams su dideliu miltelių kiekiu.
(3) Tiekimo / iškrovimo angos dizainas
Neprotingas padavimas ar iškrovimas sutrikdys medžiagų maišymo tęstinumą:
Maitinimo uostas: Kelios padavimo angos (užpildinėms medžiagoms, cementui, priedams) turi būti tolygiai paskirstytos per visą bako ilgį, kad būtų išvengta vietinio vienos medžiagos kaupimosi. Pavyzdžiui, jei visas cementas tiekiamas vienu tašku, prieš maišydamasis su užpildais, jis gali sulipti.
Iškrovimo prievadas: prievadas turi būti pakankamai didelis (atitikti maišytuvo talpą) ir esantis žemiausiame bako taške, kad būtų užtikrintas greitas ir visiškas iškrovimas. Mažas arba netinkamai išdėstytas prievadas sukels medžiagos likučius, kurie susimaišys su kita partija ir sumažins gaminio stabilumą.
2. Medžiagų savybės (žaliavos apribojimai)
Sauso skiedinio žaliavų fizinės ir cheminės savybės tiesiogiai veikia maišymo sunkumą ir vienodumą:
Dalelių dydžio pasiskirstymas: Jei dalelių dydžių skirtumas tarp medžiagų yra per didelis (pvz., 5 mm užpildai, sumaišyti su 0,01 mm cemento milteliais), maišymo arba iškrovimo metu gali atsirasti segregacija. Vidutinio-dalelių-dydžio medžiagų (pvz., lakiųjų pelenų) pridėjimas gali pagerinti suderinamumą.
Medžiagos tankis: Medžiagos, kurių tankis skiriasi (pvz., lengvas keramzitas, kurio tankis 600 kg/m³ ir kvarcinis smėlis, kurio tankis 2600 kg/m³), maišymo metu yra linkę stratifikuotis. Lėtesnis maišymo greitis ir ilgesnis maišymo laikas gali tai sumažinti.
Drėgmės kiekis: Perteklinė drėgmė (＞5%) užpilduose arba cemente sukels gumulėlių susidarymą (pvz., cementas sukietėja į mažus gabalėlius), kurių maišytuvas negali suskaidyti, todėl skiedinys susidaro netolygus. Žaliavos turi būti iš anksto-džiovintos, kad drėgmė būtų mažesnė nei 2 %.
Miltelių skystumas: Smulkius miltelius (pvz., talko miltelius), kurių skystis yra prastas, lengva aglomeruoti, todėl reikia maišytuvų su didele šlyties jėga (pvz., šukos-tipo) arba pridėti lipnumą stabdančių medžiagų (pvz., kalcio stearato).
3. Pagalbinės sistemos konfigūracija (pagalbiniai veiksniai)
Pagalbinės sistemos užtikrina stabilų maišymo veikimą:
Dulkių šalinimo sistema: Sausas skiedinys šėrimo metu išskiria daug dulkių. Blogai suprojektuotas dulkių surinkėjas sukels neigiamą slėgį bake, paveikdamas medžiagų srautą ir sukeldamas netolygų padavimą.
Tepimo sistema: Maišymo veleną ir guolius reikia reguliariai sutepti. Nepakankamas tepimas sukels veleno greičio nestabilumą (pvz., pertraukiamą lėtėjimą), todėl maišymasis bus netolygus.
Valdymo sistema: Išmani valdymo sistema (pvz., PLC valdymas) gali tiksliai reguliuoti maišymo laiką, padavimo seką ir veleno greitį, išvengiant žmogaus veikimo klaidų. Pavyzdžiui, automatinis maišymo laiko nustatymas užtikrina nuoseklumą tarp partijų.