1. Maišytojo projektavimo specifikacijų atitiktis
Pagrindinis reikalavimas: Tiekimo dalelių dydis neturi viršyti maksimalaus leidžiamo dalelių dydžio, nurodyto asfalto maišytuvo projektavimo parametruose .
Pvz., Jei maišytuvas yra suprojektuotas maksimaliam dalelių dydžiui 31 . 5 mm (įprasta vidutinių ir didelių projektų), didesnės nei šio dydžio dalelės sukels šėrimo sistemoje užsikimšimą, sumaišymo būgno pažeidimą ar netolygų maišymą.
Poveikis maišymo efektyvumui: Dėl per didelių dalelių gali būti ilgalaikis maišymo laikas, padidėjęs energijos suvartojimas ir sumažėjęs gamybos efektyvumas .
2. dalelių dydžio paskirstymo (gradacijos) reikalavimai
Gradacijos atitiktis „Mix Design“: Tiekimo dalelės turėtų atitikti gradacijos diapazoną, nurodytą asfalto mišinio dizaine (e . g ., ac -16, SMA -13 ir tt .) .}-13 ir tt .) .}
Pavyzdys: AC {{0}} asfalto mišiniui, užpildų (pvz., Akmens, smėlio) dalelių dydžio pasiskirstymas paprastai turėtų aprėpti 0–20 mm diapazoną, o pagrindiniai valdymo taškai yra sieto dydžiai, pavyzdžiui, 20 mm, 16 mm, 4 . 75 mm ir 0,075 mm.
Gradacijos svarba: Protingas laipsnis užtikrina asfalto mišinio . kompaktiškumą, stiprumą ir ilgaamžiškumą, jei dalelės dydis yra per vienodas (e . g ., trūkstant smulkių agregatų), mišinys gali būti menkas ir būti linkęs į segregaciją ., o mišinys gali būti prastas ir būti linkęs į segregaciją ..
3. per didelių ir mažo dydžio dalelių valdymas
Ribojant per didelio dydžio daleles:
Over-sized particles (e.g., >110% maksimalaus leistino dydžio) turi būti patikrintas prieš maitinant, kad būtų išvengta maišytuvo šėrimo, konvejerio juostos ar maišymo ašmenų . pažeidimo
Priemonės: Įdiekite vibruojančius ekranus arba žirgus ekranus bendroje gamybos linijoje, kad pašalintumėte per dideles medžiagas .
Po mažo dydžio dalelių (smulkių miltelių) kontrolė):
Per dideli puikūs milteliai (e . g .,<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
Reikalavimas: Paprastai smulkių miltelių kiekis turėtų būti kontroliuojamas 3–5% (atsižvelgiant į mišinio tipą), ir tinkama dulkių pašalinimo įranga (E . g ., maišų filtrai) turėtų būti naudojami maišytuve {.}.
4. dalelių dydžio vienodumas ir stabilumas
Nuoseklus dalelių dydis: Tiekimo dalelių dydis turėtų būti kiek įmanoma tolygus, kad būtų išvengta segregacijos maišymo ir pernešimo metu .
Nestabilumo poveikis: Jei dalelių dydis žymiai svyruoja, asfalto ir agregatų santykis gali būti nesubalansuotas, darantis įtaką mišinio (e . g . veikimui, per dideli šiurkščiavilnių agregatai gali sukelti prastą sutankumą) .}....
Stabilus gamybos šaltinis: Agregatai turėtų būti gaunami iš stabilių karjerų, o gniuždymo procesas (e . g ., žandikaulio trupintuvai, kūgio trupintuvai) turėtų būti standartizuoti, kad būtų užtikrinta pastovi dalelių forma ir dydis .}.}.
5. dalelių formos ir paviršiaus charakteristikos
Pageidaujama dalelių forma: Agregatai turėtų turėti kubinę formą su mažiau į adatą primenančias ar pleiskanojančias daleles .
Standartas: Paprastai reikia adatos panašių ir pleiskanojančių dalelių<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
Paviršiaus šiurkštumas: Šiurkščiavilnių agregatai turėtų būti grubūs paviršiai, kad padidintų sukibimą tarp asfalto ir užpildų, o smulkūs užpildai turėtų būti švarūs ir be dirvožemio priemaišų .
6. pašarų medžiagų drėgmės kiekis
Drėgmės poveikis: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3%) gali sukelti dalelių aglomeraciją, paveikti svėrimo sistemos tikslumą ir padidinti energijos suvartojimą džiovinant .
Kontrolės reikalavimas: Aggregatų drėgmės kiekis paprastai kontroliuojamas mažesnis nei 1%–2%. džiovinimo būgnuose maišytuve turėtų būti naudojami drėgmei pašalinti, o šėrimo metu reikia vengti šlapių agregatų {..
7. suderinimas su maišymo proceso parametrais
Džiovinimo ir šildymo sąlygos: Dalelių dydis daro įtaką šilumos perdavimo efektyvumui džiovinant būgną . Mažesnės dalelės įkaista greičiau, o didesnėms dalelėms reikia ilgesnio šildymo laiko .
Koregavimas: Džiovinančio būgno sukimosi greitis ir degalų tiekimas turėtų būti pakoreguotas pagal dalelių dydį, kad būtų užtikrinta, jog agregatai pasiekia tikslinę temperatūrą (paprastai 160–190 laipsnių) .
Maišymo laikas: Dalelių dydis nustato optimalų maišymo laiką ., pavyzdžiui, mišiniams su didesnėmis dalelėmis gali prireikti ilgesnio maišymo ciklo (e . g ., 45–60 sekundžių), kad būtų užtikrintas tolygus asphalt . padengimas {{5}. padengimas ...
8. Saugos ir įrangos apsauga
Užkirsti kelią įrangos pažeidimui: Venkite maitinti kietus akmenis ar metalines priemaišas, kurios galėtų sugadinti maišytuvo ašmenis ar vidinius komponentus .
Dulkių ir triukšmo valdymas: Tinkamas dalelių dydžio valdymas sumažina dulkių išmetimą (E . g ., smulkūs milteliai) ir mechaninis triukšmas maitinimo metu, tenkinami aplinkos apsaugos reikalavimai .