1. Mechaninis pagrindas ir konstrukcinis montavimas
Stabilus pamatas:
Maitinimo įtaisas turi būti sumontuotas ant tvirto, lygio pagrindų (pvz., Betono pagrindo ar plieninio rėmo), kad būtų atlaikytas įrangos svoris ir užkirsti kelią vibracijos sukeltam poslinkiui. Fondas turėtų būti suprojektuotas taip, kad būtų laikomas statinis apkrova (įrangos svoris) ir dinaminė apkrova (medžiagos srautas ir operacinė vibracija).
Horizontalus ir vertikalus išlyginimas:
Tiektuvas (pvz., Sraigtinis tiektuvas, diržų tiektuvas) turi būti sumontuotas horizontaliai, kad būtų užtikrintas vienodas medžiagų srautas. Nukrypimai turėtų būti 0. 5–1 mm/m, kad būtų išvengta medžiagos kaupimosi ar nelygaus šėrimo.
Vertikalioms šėrimo struktūroms (pvz., Lifto konvejeriams) vertikalumo tolerancija turėtų būti mažesnė arba lygi 1 mm/m, kad būtų išvengta užstrigimo ar per didelio susidėvėjimo.
Ryšio sandarumas:
Flanai, jungtys ir tvirtinimo detalės tarp bunkerio, tiektuvo ir pernešimo vamzdyno turi būti sandariai užklijuoti (pvz. Rugpjūčio jungtys turėtų būti sukuriamos pagal gamintojo specifikacijas.
2. Maitinimo įrenginio kalibravimas ir padėties nustatymas
Įleidimo išėjimo suderinimas su maišytuvu:
Maitinimo įtaiso lizdas turi būti tiksliai suderintas su maišytuvo įleidimu, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagų perėjimas. Dėl netinkamo poslinkio gali kilti užsikimšimas, medžiagų atskyrimas ar maišytuvo vidinių komponentų pažeidimas. Centrinio nuokrypis turėtų būti mažesnis arba lygus 2 mm.
Tiektuvo greitis ir kalibravimas:
Tūriniams tiektuvams (pvz.
Gravimetriniams tiektuvams (pvz., Diržinių svėrimo tiektuvams), apkrovos ląstelės ir greičio jutikliai turėtų būti kalibruoti, kad būtų užtikrintas tikslus masės srauto matavimas (paklaida mažesnė arba lygi ± 0. 5% nustatytos vertės).
Medžiagos srauto reguliavimas:
Įdiekite reguliuojamus vartus ar vožtuvus prie „Hopper“ lizdo, kad būtų galima valdyti medžiagos srautą, ir įsitikinkite, kad jie gali būti valdomi sklandžiai, neprilipant ar nuotėkiai.
3. Saugos ir apsaugos priemonės
Avarinės stotelės ir perkrovos apsauga:
Maitinimo įtaisą aprūpinkite avarinio sustojimo mygtukais, lengvai pasiekiami, kad būtų galima nedelsiant sustabdyti veikimą, jei gedimai.
Įdiekite perkrovos jutiklius (pvz., Sukimo momento jutiklius, skirtus sraigtiniams tiektuvams), kad suaktyvintumėte aliarmus ar išjungimus, kai aptinkami medžiagų užsikimšimai ar per didelės apkrovos.
Saugos apsaugos ir aptvaro:
Judančiosios dalys (pvz., Drabtai, varžtai, pavaros) turi būti padengtos apsauginėmis apsaugomis, kad būtų išvengta operatoriaus sužalojimo. Gaubtos turėtų būti dulkės (pvz.
Sprogimo prevencija (dėl degių medžiagų):
Jei tvarkomi degūs milteliai ar dujos, šėrimo įtaisas turėtų būti įžemintas, naudoti antistatines medžiagas ir laikytis sprogimui atsparių standartų (pvz., ATEX arba NEC I klasės, 1 skyrius).
4. Elektros ir valdymo sistemos diegimas
Laidai ir įžeminimas:
Elektriniai varikliams, jutikliams ir valdikliams reikia nukreipti į apsauginius kanalus, kad būtų išvengta dulkių, drėgmės ar mechaninio streso pažeidimų.
Prietaisas turi būti tinkamai įžemintas (mažesnis ar lygus 4 omų atsparumas požeminiam atsparumui, kad būtų išvengta elektros gedimų ir užtikrintų operatoriaus saugumą.
Valdymo skydelio integracija:
Maitinimo įtaiso valdymo sistema (pvz., PLC arba kintamo dažnio pavara) turėtų būti integruota su pagrindiniu maišytuvo valdymo skydeliu, kad būtų galima sinchroniškai veikti (pvz.
Jutikliai ir stebėjimas:
Įdiekite lygio jutiklius bunkete, kad nustatytumėte žemą/aukštą medžiagų lygį, ir artumo jutiklius, kad būtų galima stebėti tiektuvo veikimą (pvz. Šių jutiklių signalai turėtų būti perduoti į valdymo sistemą realiojo laiko stebėjimui.
5. Aplinkos ir priežiūros aspektai
Prieinamumas techninei priežiūrai:
Palikite pakankamai vietos (pvz., Didesnis arba lygus 1 m aplink prietaisą), kad galėtumėte atlikti įprastą priežiūrą, pavyzdžiui, bunkerio valymas, tiektuvo komponentų pakeitimas ar jutiklio kalibravimas. Reikėtų sumontuoti vyrių bunkerio dangtelius ar greito atpalaidavimo tvirtinimo detales, kad būtų lengva pasiekti.
Vibracija ir triukšmo valdymas:
Norėdami sumažinti vibracijos perdavimą į pamatą, naudokite šoką sugeriančius laikiklius po tiektuvu (vibracijos amplitudė mažesnė arba lygi 0. 1 mm).
Įdėkite triukšmingus komponentus (pvz.
Aplinkos apsauga:
Dulkėtoje aplinkoje įdiekite dulkių surinkimo sistemas „Hopper“ įleidimo angoje arba tiektuvo lizde, kad atitiktų oro kokybės taisykles. Higroskopinėms medžiagoms maitinimo įtaisą gali tekti uždaryti ir aprūpinti sausinimu.