1. Tiesioginis tvarkymas: sustabdykite mašiną laiku, kad išvengtumėte antrinės žalos
Aptikus aptiktą perkrovą (ženklai apima nenormalų reduktoriaus triukšmą, aštrų temperatūros kilimą, perkrovos apsaugos įtaiso suklupimą ar akivaizdžią vibraciją),Iškart sustabdykite maišytuvąir nukirpkite maitinimo šaltinį. Nebandykite priversti mašinos bėgti, nes tai padidins vidinį reduktoriaus susidėvėjimą (pvz., Sulaužytos pavaros, įstrigę velenai).
Po išjungimo stebėkite šiuos dalykus:
Palieskite reduktoriaus korpusą, kad patikrintumėte, ar jis perkaista (normali darbo temperatūra paprastai yra mažesnė arba lygi 80 laipsnių; temperatūra, viršijanti 90 laipsnių, rodo didelę perkrovą ar gedimą).
Klausykite likutinių nenormalių garsų (pvz., Metalo trinties, beldžiasi), kad būtų galima iš anksto įvertinti, ar yra mechaninis įstrigimas.
Patikrinkite, ar suaktyvėjo perkrovos apsaugos įtaisas (pvz., Sukimo momento ribotuvas, šiluminė relė), kuri gali suteikti įkalčių vėlesniems patikrinimams.
2. Pagrindinių priežasčių patikrinimas: nustatykite perkrovos šaltinį
Reduktoriaus perkrova paprastai nėra savarankiška problema, o sukelia išoriniai veiksniai ar vidiniai gedimai. Svarbiausia yra atlikti nuoseklų patikrinimą:
(1) Patikrinkite materialinius veiksnius (dažniausia priežastis)
Dvigubas horizontalus veleno maišytuvas priklauso nuo dviejų velenų ašmenų sukimosi, kad sumaišytų medžiagas. Jei medžiagos apkrova viršija reduktoriaus guolio galią, įvyks perkrova. Sutelkite dėmesį į šiuos dalykus:
Per didelis medžiagos klampumas ar kietumas: Jei mišri medžiaga (pvz., Betonas, skiedinys, kietos atliekos) turi didelį klampumą (prilimpa prie peilių) arba joje yra kietos priemaišų (pvz.
Patikrinimo metodas: Atidarykite maišytuvo tiekimo prievadą ar išleidimo duris, stebėkite, ar medžiaga yra kaupiama, aglomeruota, ar joje yra akivaizdžių kietų daiktų; Paimkite nedidelį kiekį medžiagos, kad patikrintumėte jos sklandumą.
Per didelis maitinimo suma: Jei maitinimo greitis yra per greitas arba bendras kiekis viršija maišytuvo įvertintą talpą, medžiaga „sustings“ maišymo kameroje, padidindama ašmenų apkrovą ir reduktorių.
Patikrinimo metodas: palyginkite tikrąjį šėrimo kiekį su maišytuvo vardine talpa (pažymėta įrangos vadove); Patikrinkite, ar maitinimo valdymo sistema (pvz., Konvejeris, tiektuvas) yra sugedusi (pvz.
Medžiagos užsikimšimas maišymo kameroje: Ilgalaikis naudojimas gali sukelti medžiagos kaupimąsi negyvuose maišymo kameros kampuose (pvz.
Patikrinimo metodas: Nuvalykite maišymo kamerą ir patikrinkite, ar nėra likusių medžiagų kaupimosi.
(2) Patikrinkite mechaninę perdavimo sistemą
Nenormali trintis ar užstrigimas transmisijos grandinėje (nuo variklio iki reduktoriaus, tada iki maišymo velenų) tiesiogiai sukels reduktorių perkrovą.
Reduktoriaus vidinis nesėkmė:
Pavarų dėžės nusidėvėjimas arba sujungimo nuokrypis: Ilgalaikis naudojimas gali sukelti pavarų dantų susidėvėjimą, duobę ar ašinį poslinkį, todėl perjungimo metu ir padidėjęs sukimo momentas gali sukelti nelygią jėgą.
Guolio žala: Jei reduktoriaus įvesties/išėjimo veleno guoliai yra susidėvėję ar įstrigę, pasukimo atsparumas padidės, pasireiškianti kaip perkrova.
Tepimo ar aliejaus pablogėjimo trūkumas: nepakankamas tepimo aliejus (arba aliejus su priemaišomis, senėjimas) sumažins sutepimo efektą tarp pavarų/guolių, padidins trintį ir sukels perkrovą.
Patikrinimo metodas: Atidarykite reduktoriaus patikrinimo dangtį, patikrinkite pavarų perjungimą (ar akivaizdus nusidėvėjimas ar laisvumas); Paimkite tepimo aliejaus mėginį, kad stebėtumėte, ar jis yra drumstas, turi metalines šiukšles arba turi sudegintą kvapą; Išmatuokite guolio klirensą jausmo matuokliu.
Maišymo veleno ir ašmenų gedimas:
Ašmenų deformacija ar atsipalaidavimas: Jei maišymo ašmenys yra sulenkti, sulaužyti arba tvirtinti varžtai yra laisvi, jie gali susidurti su maišymo kameros siena ar kitomis pasukimo metu, sukant, sukuriant per didelį atsparumą.
Veleno sandariklio trukdymas: veleno sandariklis (pvz.
Patikrinimo metodas: rankiniu būdu pasukite maišymo veleną (po elektros energijos tiekimo nutraukimo), kad patikrintumėte, ar nėra įstrigimo; Stebėkite ašmenų formą ir tvirtinimo būseną; Patikrinkite, ar veleno sandariklis nutekėja, ar užblokuoja medžiagą.
Variklio ar sujungimo problemos:
Variklio išėjimo sukimo momentas yra nestabilus (pvz., Fazių nuostoliai, įtampos svyravimai) gali sukelti reduktoriaus pertrūkią.
Sukabinimas (variklio ir reduktoriaus jungiamasis jungtis) yra netinkamai suderinta, laisva ar pažeista (pvz., Sulaužyti elastiniai kaiščiai), todėl gali būti perduodamas netolygus jėgos perdavimas.
Patikrinimo metodas: patikrinkite variklio nenormalų triukšmą ar vibraciją; Išmatuokite jungties lygiavimą su ratuko indikatoriumi (radialinė ir ašinė bėgimas turėtų būti mažesnis arba lygus 0,1 mm).
(3) Patikrinkite veiklos ir proceso veiksnius
Žmogaus veikimo klaidos arba nepagrįstai proceso parametrai taip pat yra įprastos perkrovos priežastys:
Nestabilus maitinimas: Staigus dideli medžiagų kiekiai (pvz., Rankinis šėrimas, viršijantis maišytuvo talpą) arba nelygi šėrimas (pvz.
Netinkamas maišymo laikas: Overlong maišymo laikas (už nustatyto proceso ribų) gali sukietėti kameroje, padidindama atsparumą.
Medžiagos formulės pokytis: Jei medžiagos tipas (pvz., Nuo mažo vizualizacijos iki didelio vizualizacijos) arba proporcija (pvz.
3.
Po trikčių šalinimo ir remonto atlikite abe apkrovos bandymopirma:
Įjunkite ir paleiskite maišytuvą be medžiagos 5–10 minučių, stebėkite, ar reduktorius veikia sklandžiai (jokio nenormalaus triukšmo, temperatūra mažesnė ar lygi 70 laipsnių).
Patikrinkite maišymo velenų sukimąsi, kad įsitikintumėte, jog neužsiminė ar trintis.
Jei testas be krovinio yra normalus, atlikite aKrovinio bandymo paleidimas:
Tiekimo medžiagos nedideliais kiekiais (pirmiausia 30% įvertintos talpos), palaipsniui didėja iki vardinės apkrovos ir stebi reduktoriaus temperatūrą, triukšmą ir vibraciją.
Bandymo metu, jei atsiranda anomalija, vėl atsiranda, nedelsdami sustokite ir dar kartą patikrinkite.
4. Prevencinės priemonės: Venkite perkrovos pasikartojimo
Norint iš esmės sumažinti reduktoriaus perkrovą, reikalingos ilgalaikės prevencinės priemonės:
Reguliari reduktoriaus priežiūra: Pakeiskite tepimo alyvą kas 1000–1500 darbo valandų; Patikrinkite pavaras, guolius ir sandariklius kas ketvirtį; Reguliariai valykite alyvos filtrą.
Optimizuokite maitinimo ir maišymo procesą: Norėdami išvengti rankinių veikimo klaidų, naudokite automatinius tiekimo ir lygio valdymo sistemas; Išankstinio apdorojimo medžiagos (atranka, gniuždymas), siekiant sumažinti kietąsias priemaišas.
Įdiekite perkrovos apsaugos įtaisus: Aprūpinkite reduktorių sukimo momento ribotuvu (automatiškai atjunkite, kai perkraunama) arba šiluminį jutiklį (perkaitindami, garkai aliarmas); Prijunkite variklį prie šiluminės relės, kad išvengtumėte fazės nuostolių ir perkrovos.
Stiprinti operatoriaus mokymus: Užtikrinkite, kad operatoriai galėtų nustatyti ankstyvuosius perkrovos požymius (nenormalų triukšmą, temperatūros kilimą) ir pagrindines avarinio išjungimo procedūras; Draudžia perkrauti „efektyvumą“.